Drehteile aus verschiedenen Werkstoffen gründlich und effizient reinigen: Die ABW Automatendreherei Brüder Wieser GmbH erzeugt auf einem heterogenen Werkzeugmaschinenpark für Kunden in allen Branchen und in aller Welt Drehteile. Diese bestehen aus unterschiedlichen Werkstoffen und müssen für die Weiterverarbeitung hohen Reinheitsanforderungen genügen. Perfekte Reinigungsergebnisse erzielt das Unternehmen mit einem unkonventionellen Reinigungsregime. In dessen Mittelpunkt stehen drei von MAP PAMMINGER gelieferte Spritzflutreinigungsanlagen MAFAC JAVA.

Drehteile sind zentrale Komponenten in Anwendungen von Flugzeugen und Automobilen bis hin zu Haushaltsgeräten, Armaturen, Büromöbeln und Sportgeräten, um nur einige zu nennen. Auch wenn man es ihnen nicht gleich ansieht, kann ihre Komplexität durch Gewinde, Hinterschneidungen oder Bördelungen hoch sein. Die Herausforderung besteht darin, hohe Qualitätsanforderungen wirtschaftlich und prozesssicher umzusetzen.

Zerspanung im industriellen Maßstab

Mit ca. 60 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern fertigt die ABW Automatendreherei Brüder Wieser GmbH in Oberwang bei Mondsee (OÖ) jährlich rund 60 Millionen Drehteile von 2 bis 65 mm Durchmesser aus Stahl, Messing, Aluminium oder Kunststoff. Diese gehen in Serien von 500 bis 5 Millionen Stück an über 500 Kunden in aller Welt. Damit gehört ABW zu den führenden Automatendrehereien in Österreich.

ABW nutzt einen großen, modernen Maschinenpark mit über 100 verschiedenen Werkzeugmaschinen. Dabei nutzt das Unternehmen sowohl die CNC-Technologie als auch kurvengesteuerte Drehmaschinen in Kombination mit im Haus entwickelten Automatisierungslösungen. „So können wir Drehteile aus allen gängigen Werkstoffen zu bestmöglichen Preisen und Lieferzeiten anbieten“, sagt Geschäftsführer und Mitinhaber Josef Paarhammer, der seit 2005 die Geschicke der ABW leitet. „Die zweite Säule unseres Erfolgs ist der Erfahrungsschatz der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die am Gewinn beteiligt sind und von denen viele ABW von der Lehre bis zur Pension treu bleiben.“ Josef Paarhammer weiß, wovon er spricht, hat doch seine eigene Karriere im Jahr 1978 als erster Lehrling bei ABW begonnen.

Wachsende Anforderungen an Präzision und Reinheit

„Die Anforderungen der Kunden sind kontinuierlich im Steigen begriffen“, weiß Josef Paarhammer. „Das betrifft sowohl die Komplexität als auch die Präzision und nicht zuletzt auch die Reinheit der Teile.“ Der Qualitätssicherung dienen über 2.000 Messmittel und optische Prüfanlagen, in denen die Maßhaltigkeit sämtlicher gefertigter Teile mittels Auflicht- und Durchlichtkameras auf 1/1000 mm genau geprüft wird. Die Reinheit ist besonders bei Teilen heikel, die für die Verwendung in Kunststoffteilen durch Einpressen oder Umspritzen vorgesehen sind. Diese müssen zuverlässig vom Kühlschmierstoff befreit werden, der beim Drehen verwendet wird. Dieser würde den sicheren Halt oder die Dichtheit gefährden. Insbesondere bei Buntmetallteilen akzeptieren Kunden auch aus rein optischen Gründen keine Rückstände in Form von Flecken.

Zur Reinigung der fertigen Produkte nutzte ABW ursprünglich ausschließlich im Haus konstruierte und angefertigte Teilewaschmaschinen. „Für viele Teile, die keine besonders hohen Reinheitsanforderungen erfüllen müssen, sind unsere eigenen, sehr schnellen Waschanlagen völlig ausreichend, sie sind weiterhin im Einsatz“, sagt Josef Paarhammer. „Um auch für die strengsten Reinheitsvorschriften gerüstet zu sein, schafften wir 2009 über MAP PAMMINGER eine kombinierte Spritz- und Flutreinigungsanlage MAFAC JAVA an.“

Kontrollierter Abtransport von Verunreinigungen

Die kompakte MAFAC Java ermöglicht die Entfernung von Verunreinigungen auf mehrere Arten gleichzeitig. Während sich die Düsen eines patentierten Spritzsystems um den Korb drehen und ihr Strahl von allen Seiten auf die Teile gespritzt wird, kann die Reinigungskammer bis zu drei Viertel geflutet werden. Auch im gefluteten Zustand entsteht durch die überlagerte Bewegung von Spritzsystem und Bad eine gerichtete Strömung, die komplexe Hohlräume zuverlässig durchströmt und Verunreinigungen kontrolliert abführt. Dadurch findet auch in schlecht zugänglichen Hohlräumen und Hinterschneidungen eine mechanische Reinigung statt. Je nach Anforderung steht dabei der Korb fest, wird durch das Flutbad pendelnd bewegt oder überhaupt zur Gänze um die eigene Achse gedreht. Um Beschädigungen empfindlicher Bauteile auch bei bewegter Behandlung zu vermeiden, setzt ABW gezielt auf eigens entwickelte, bauteilspezifisch ausgelegte Reinigungskörbe.

Ebenso drehbar wie die Waschdüsen sind die Trockenluftauslässe der MAFAC JAVA. Mit vorgewärmten Druckluftimpulsen, die energieeffizient über ein Wärmetauscherkonzept aus den Tankheizungen bereitgestellt werden, wird das gewaschene Material getrocknet, sodass die sehr kompakte Maschine ohne Vakuumtrocknung auskommt. Ein Medientank mit 705 Litern Fassungsvermögen und ein darin integrierter Koaleszenz-Ölabscheider für 105 Liter reduzieren zusammen mit einer extrem schnellen Medienentleerung unproduktive Nebenzeiten. Dazu trägt auch die komfortable Bedienung der manuell gesteuerten Anlage mit der MAFAC-MAVIATIC Touchpanel-Steuerung mit benutzerfreundlicher Visualisierungs-Software im Windows „Look & Feel“ bei.

Reinigung unter anspruchsvollen Randbedingungen

Unabhängig vom gewählten Reinigungsverfahren ist es – auch mit der MAFAC Java – nicht möglich, alle bei ABW verarbeiteten Werkstoffe ohne Austausch des Reinigungsmittels gleichermaßen zu behandeln. „Mit Kühlschmierstoffen auf Wasserbasis bearbeitete Buntmetall- und Kunststoffteile können zur Reinigung direkt in die MAFAC Java“, berichtet Josef Paarhammer. „Mit ölbasierten Kühlschmierstoffen bearbeitete Teile erhalten zuvor eine grobe Vorreinigung in unseren alten Maschinen.“ Dazu nutzt ABW teilespezifisch abgestimmte Bewegungsprogramme, die in der Anlagensteuerung zum einfachen Abruf hinterlegt sind.

Die Anforderungen an die Bauteilreinheit steigen weiter. Zusätzlich verzeichnet ABW ein erfreuliches, kontinuierliches Wachstum. Deshalb und aufgrund der positiven Erfahrungen mit der MAFAC Java schaffte das Unternehmen in den Jahren 2016 und 2025 zwei weitere gleichartige Reinigungsanlagen an. „Eine der Vorgaben verlangt eine Oberflächenspannung von mindestens 35 mN/m, mit der MAFAC Java erzielen wir 44 mN/m“, berichtet Josef Paarhammer.

Teilereinigung als durchgängiger Prozess

Deshalb wandte sich ABW auch an MAP PAMMINGER, als es darum ging, den Reinigungsmaschinenpark an anderer Stelle zu ergänzen. Bereits seit der Anschaffung der ersten MAFAC JAVA verwendet das Unternehmen eine über MAP PAMMINGER bezogene vollautomatische Vakuum-Verdampferanlage der KMU LOFT Cleanwater GmbH für die Abwasseraufbereitung. Damit gelang es ABW, zugleich die Betriebs- und Entsorgungskosten zu reduzieren und eine maximale Reinheit des Abwassers zu erzielen. Um dem gestiegenen Durchsatz Rechnung zu tragen, ersetzte das nach ISO 14001 umweltzertifizierte Unternehmen die Verdampferanlage zwischenzeitlich durch die leistungsfähigere Variante PROWADEST P60/1 mit einer Kapazität von 60 Litern pro Stunde.

Ebenfalls über MAP PAMMINGER bezog ABW zwei Reinigungsanlagen des Typs BUPI CLEANER^® TOPLOADER TL80. Während eine der Arbeitsplatzanlagen mit Korbdurchmesser 800 mm die Selbstbaumaschinen für die Teile-Grobreinigung ergänzt, ist die andere für die Reinigung der Transportgebinde im Einsatz.

So unterstützt MAP PAMMINGER ABW dabei, die einzelnen Schritte der Teilereinigung als zusammenhängenden Prozess zu und weiterzuentwickeln. Entscheidend ist dabei nicht die Auswahl einzelner Komponenten, sondern deren abgestimmtes Zusammenspiel im Gesamtprozess. „Da wir nicht an einen einzigen Hersteller gebunden sind, können wir unseren Kunden für alle Aspekte der industriellen Teilereinigung die jeweils besten Detaillösungen anbieten“, erklärt Johann Pühretmair, Geschäftsführender Gesellschafter der MAP PAMMINGER GMBH. „Und wir können ihnen dabei helfen, diese zur optimalen Gesamtlösung zusammenzuführen.“

„Die MAFAC Java hilft uns dabei, die strengen Reinheitsvorschriften unserer Kunden zu erfüllen. Beratend und in der Betreuung stehen uns dabei die Teilereinigungsspezialisten von MAP PAMMINGER zur Seite.“ Josef Paarhammer, Geschäftsführer und Miteigentümer der ABW Automatendreherei Brüder Wieser GmbH

 

 

 

 

„Da wir nicht an einen einzigen Hersteller gebunden sind, können wir unseren Kunden für alle Aspekte der industriellen Teilereinigung die jeweils besten Detaillösungen anbieten und ihnen helfen, diese zur optimalen Gesamtlösung zusammenzuführen.“ Johann Pühretmair, Geschäftsführender Gesellschafter der MAP PAMMINGER GMBH