Tauchreinigung mit Vakuumtechnik für makellose Dichtungsbauteile:

EagleBurgmann produziert in Judenburg mit großer Fertigungstiefe Gleitringdichtungen. Die Reinigung der Hauptbestandteile nach der Zerspanung erledigt mit perfekten Reinigungs- und Trocknungsergebnissen eine Dreibad-Reinigungsanlage EcoCwave des deutschen Herstellers Ecoclean im Tauch- und Spritzverfahren mit integrierter Ultraschallreinigung und Heißluft-/Vakuumtrocknung. Mit ausgeklügelter Automatisierung und einem von MAP PAMMINGER geschnürten Gesamtpaket aus Anlage, Körben, Prozesschemie und Wasseraufbereitung sind die steirischen Dichtungsspezialisten bestens gerüstet für die anspruchsvollen Reinigungsaufgaben der Zukunft.

Überall, wo Flüssigkeiten gehandhabt und transportiert werden müssen oder in Produktionsprozessen eine Rolle spielen, braucht es als Schlüsselkomponente Dichtungen. Diese haben eine hohe Relevanz für den effizienten, störungsfreien und sicheren sowie ressourcenschonenden Betrieb von Maschinen und Anlagen.

Dichtungen aus Österreich

Zu den weltweit führenden Herstellern von Dichtungstechnologie zählt EagleBurgmann mit Sitz in Wolfratshausen südlich von München. Die Unternehmensgruppe ist Teil der deutschen Freudenberg- und der japanischen EKK Gruppe. Sie erwirtschaftet einen Jahresumsatz von EUR 823 Mio. (2021) mit 5.800 Mitarbeitern an Standorten in 86 Ländern.

Zu diesen gehört die EagleBurgmann Production Center Judenburg GmbH. Sie produziert Gleitringdichtungen mit Durchmessern von 5 bis mehr als 400 mm. Ergänzt wird ihr Portfolio durch Kompensatoren, Flachdichtungen und Stopfbuchspackungen. Zusätzlich bietet der Hersteller Kunden mit einem eigenen Servicecenter für die Überholung und Reparatur von Dichtungen aller Größen auch im laufenden Betrieb schnelle, hochwertige und flexible Lösungen.

Höchste Reinheitsanforderungen

Von der mechanischen Fertigung bis zur Gesamtmontage produziert der Hersteller in Judenburg (Stmk.) Cartridge-Dichtungen der Marke Cartex. Diese bestehen überwiegend aus Duplex-Stählen und Gussteilen und werden mit vielen Verfahren auf rund 20 Maschinen mechanisch bearbeitet. Sie müssen vor der Montage von Spänen und Kühlschmierstoff befreit werden. Ihrer Aufgabe entsprechend müssen vor allem die Gleitringe dabei sehr hohen Reinigungsanforderungen genügen.

Die Hauptlast der Teilereinigung trug einige Jahre lang eine Zweibad-Anlage zur Reinigung auf wässriger Basis. Der erzielte Reinheitsgrad entsprach zwar den strengen technischen Anforderungen, es kam jedoch immer wieder zu Verschleppungen des Reinigungsmittels vom Reinigungsbad in das Spülbad, sodass nach der Trocknung noch Flecken sichtbar blieben. „Außerdem mussten wir die Teile regelmäßig von Hand abblasen, vor allem um aus Sacklöchern Flüssigkeitsreste zu entfernen“, berichtet Jürgen Mohringer, Linienleiter Feinbearbeitung bei EagleBurgmann Judenburg. „Vor allem aber stieß die Anlage angesichts einer steigenden Nachfrage nach Gleitringdichtungen an ihre Kapazitätsgrenzen.“

Die Teile verlassen die Anlage immer perfekt sauber und trocken, manuelle Nacharbeiten konnten wir vollständig eliminieren.

Jürgen Mohringer, Linienleiter Feinbearbeitung, EagleBurgmann Austria GmbH

Vorsprung durch Methodenmix

Um für die Zukunft besser gerüstet zu sein, machte sich Jürgen Mohringer auf die Suche nach einer Nachfolgeanlage mit einem höheren Automatisierungsgrad. Sie sollte die Fähigkeit haben, sämtliche im Haus gefertigten Teile gleichermaßen zu behandeln. Dabei war den Dichtungsspezialisten neben einem perfekten Reinigungs- und Trocknungsergebnis auch ein großer Pufferbereich wichtig. An der Spritz-Flut-Reinigung  auf wässriger Basis als zugrunde liegendem Reinigungsverfahren sollte nicht gerüttelt werden.

Ein entsprechendes Lastenheft ging an einige namhafte Hersteller. Das Rennen machte nach Besichtigung einer Referenzanlage eine Ecoclean Tauch-/Spritzreinigungsanlage EcoCwave mit kundenspezifisch konstruierter Automatisierung für die Teilezu- und Abfuhr. Das Allroundtalent für die wässrige Reinigung arbeitet als Dreibadanlage. Dabei erfolgt zunächst die Reinigung, wobei die Wirkung des Reinigungsmittels durch Ultraschall und Vakuumtechnologie unterstützt wird. Anschließend folgten zwei Spülgänge, der zweite davon mit Reinstwasser, das im Aquaclean-Modul der Ecoclean-Anlage permanent ausdestilliert wird. Abschließend folgt eine vollständige Teiletrocknung mittels einer Kombination aus Heißluft- und Vakuumtechnik.

„Die EcoCwave ist die kompakteste Dreibadanlage auf dem Markt“, nennt Jürgen Mohringer einen der ausschlaggebenden Gründe für seine Wahl. „MAP und Ecoclean boten in der Ausschreibungsphase die kompetenteste Betreuung und erfüllten als einzige Anbieter vollständig sämtliche Ausschreibungskriterien.“

Coole Automatisierung

Die Reinigung der Teile erfolgt als Setzware in 670 x 480 x 300 mm großen Reinigungskörben des deutschen Herstellers Kögel mit Palettierungsstiften des RK-Clipsystems für die teileschonende Werkstückaufnahme. Die Anlage verfügt über einen Pufferbereich für 16 Körbe, die auch bei belegter Reinigungskammer in rascher Folge abgefertigt werden können. Das eliminiert Wartezeiten und verkürzt die Zeit, die ein Werker mit der Teileanlieferung verbringt.

Der Transport der Körbe in die Reinigungskammer erfolgt automatisiert, angestoßen durch einen 3D-Barcode-Scan. Dieser dient einerseits der Dokumentation und Rückverfolgbarkeit sowie der Meldung an das ERP-System, andererseits der optimalen Programmauswahl für die jeweiligen Teile. Alternativ wäre das auch an der bedienerfreundlichen Touchpanel-Steuerung mit selbsterklärenden Schaltflächen möglich, diese wird jedoch bei EagleBurgmann ausschließlich zur Überwachung der Prozessparameter genutzt.

Zuverlässig, schnell, präzise

„Ein Durchlauf dauert im Schnitt etwa zehn Minuten und ist damit deutlich kürzer als in der früheren Anlage“, freut sich Jürgen Mohringer. „Die Teile verlassen die Anlage immer perfekt sauber und trocken, manuelle Nacharbeiten konnten wir vollständig eliminieren.“

Diese Durchlaufzeit enthält auch die abschließende Teilekühlung. „Nach den drei Reinigungs- und Spülgängen werden die Teile an zwei Korb-Parkpositionen in der Fördereinrichtung mit Hallenluft gekühlt“, erklärt Gerald Leeb, Geschäftsführender Gesellschafter der MAP PAMMINGER GMBH. „Das hilft, wärmebedingte Fehler beim anschließenden Vermessen der Präzisionsteile zu vermeiden.

Auch die Chemie passt

Einen wesentlichen Beitrag zur zuverlässig hohen Qualität des Reinigungsergebnisses leistet die Prozesschemie von WIGOL. Diese war auch bereits vor der Inbetriebnahme der EcoCwave verwendet und auf ein gefahrstofffreies Produkt mit hoher Standzeit umgestellt worden. Um die hervorragenden Ergebnisse abzusichern, besucht ein Mitarbeiter von MAP PAMMINGER regelmäßig EagleBurgmann, um mit dem WIGOL-Titrationskoffer die Reiniger-Konzentration zu überprüfen.

Nach den Reinigungs- und Spülgängen werden die Teile mit Hallenluft gekühlt. Das hilft, wärmebedingte Fehler beim anschließenden Vermessen der Präzisionsteile zu vermeiden.

Gerald Leeb, geschäftsführender Gesellschafter, MAP PAMMINGER GMBH

Prozesschemie ist eine Voraussetzung für beste Reinigungsergebnisse, die Qualität des Prozesswassers ist eine weitere. Entsalztes Wasser (VE-Wasser bezeichnet) ist unverzichtbar. Mit der Ablöse einer bestehenden Wasseraufbereitungsanlage durch eine ebenfalls über MAP PAMMINGER bezogene Umkehrosmoseanlage von EnviroFALK vervollständigte EagleBurgmann Judenburg die Modernisierung seiner Reinigungstechnik. Diese ist nun bestens gerüstet für die anspruchsvollen Reinigungsaufgaben der Zukunft.